1. ایجاد، مدیریت و نگهداری اطلاعات طراحی و مهندسی در مراحل مختلف پروژه
2. طراحی، ساخت و مونتاژ قطعات و تجهیزات مکانیکی (نمونه ها و قطعات اصلی) و نصب و عیب‌یابی آن در محل
3. همکاری با سایر گروه‌های تخصصی در ساخت، مونتاژ و آزمایش تجهیزات
4. آماده کردن، پیگیری و اجرای آزمایش‌های مکانیکی مربوط به قطعات با همکاری سایر گروه‌های تخصصی
5. شناسایی، تهیه و تامین منابع، قطعات و تجهیزات موردنیاز ساخت
6. کنترل و نظارت بر عملکرد پیمانکاران و مشاوران همکار با موسسه
7. تهیه و تدوین اسناد مناقصه و مدارک فنی و نقشه‌های مربوط به طراحی و ساخت
8. حضور و نظارت در محل ساخت قطعات و تجهیزات و همچنین حضور پیوسته در سایت پروژه
9. مشارکت در سمینارهای تخصصی و ارائه نتایج حاصل از تحقیقات و پیشرفت‌های علمی و فنی مربوط
10. مطالعه و ارزیابی فعالیت‌ها، سیستم‌ها و روش های موجود و ارئه پیشنهاد طراحی اصلاحی در جهت نیل به اهداف
11. بازرسی فنی تجهیزات موجود در کارخانجات طرف قرارداد
12. استفاده از نرم افزارهای تخصصی جهت طراحی و بهینه‌سازی تجهیزات
13. تهیه پروپوزال طرح و پروژه و همچنین مواد و ابزار موردنیاز کار
14. تهیه و تدوین دستورالعمل‌ها، گزارشات مرتبط با کار

۱-طراحی و پیاده‌سازی سیستم جامع نگهداری و تعمیرات برای کارخانجات شکر

۲-رسوب زدای اتوماتیک تبخیرکننده‌ها

۳-امکان‌سنجی افزایش مقاومت به سایش تیغه‌های چاقویی برش با استفاده از فناوری نانو

ربات جوشکار

یکی از مهمترین بخش‌های کارخانه تولید شکر از نیشکر بخش عصاره‌گیری و استخراج بوده که این عملیات توسط تجهیزاتی که شامل غلطک‌های بزرگ می‌باشد در بخشی بنام آسیاب صورت می‌گیرد. در کارخانه تولید شکر به‌منظور افزایش سختی و مقاومت غلطک‌های آسیاب در برابر سایش در زمان اورهال و بهره‌برداری، فرآیند Picote زنی و Arcing توسط اپراتورهای جوشکار به‌صورت دستی انجام می‌پذیرد که این نوع جوشکاری علاوه بر ریسک ایمنی برای اپراتور، از کیفیت و دقت کافی به‌دلیل عدم کنترل فرآیند جوشکاری برخوردار نمی‌باشد. بهره‌برداری از سیستم‌های رباتیک به‌دلیل امکان برنامه‌ریزی و استفاده مستمر در شرایط متفاوت‌کاری راه‌حل مناسبی برای حل این مسئله باشد. مزایای استفاده از این سیستم به‌شرح بیان می‌گردد.

• نظارت دقیق و اتوماتیک پارامترهای جوشکاری به‌منظور افزایش کیفیت و راندمان جوشکاری
• طراحی سیم جوش مناسب به جای الکترود به‌منظورکاهش هزینه‌های مواد مصرفی
• جوشکاری دقیق، مستمر، پیوسته به‌منظور کاهش زمان عملیات جوشکاری

نمونه‌گیر اتومات شکر

در فرآیند تولید شکر برای انجام آزمایشات می‌بایست در زمان‌های مشخصی نمونه‌گیری‌هایی صورت پذیرد که این نمونه‌گیری‌ها به‌صورت دستی و باکیفیت نامناسب صورت می‌گیرد. لذا با اتوماتیک نمودن نمونه‌گیری می‌توان زمان و کیفیت این فرآیند را استاندارد نمود، به گونه‌ای که دستگاه بر روی خطوط تولید شکر نصب شده ونمونه‌گیری به‌صورت یکنواخت و تجمعی انجام گردد تاخطای آزمایش حاصل از نمونه‌گیری نامناسب به‌منظور کنترل فرآیند تولید شکر کاهش یابد. مزیت‌های این دستگاه به‌شرح ذیل می‌باشد:

• تطابق تعداد نمونه‌گیری منطبق با فرآیند تولید
• افزایش کیفیت نمونه‌گیری با ایزوله کردن از محیط بیرونی
• دارای سیستم تمیزکننده بعد از هر نمونه‌گیری

• کارگاه مکانیک ساخت نمونه تجهیزات
• پرینتر سه بعدی
• mini CNC

[elementor-template id=”12638″]